東莞豐石電子科技臺達(dá)伺服總代理,專業(yè)銷售臺達(dá)伺服電機(jī)/驅(qū)動器系列,原裝正品,價(jià)格實(shí)惠,現(xiàn)貨供應(yīng),歡迎咨詢!
引言
自動切臺的主要用途是用來定長切割透明膠帶、不干膠帶、塑料膜、紙卷等材料，將整卷寬幅的材料通過設(shè)定的寬度分切成小卷。例如常用的透明膠，就是通過該設(shè)備切割而成。切割的寬度可以在人機(jī)界面上進(jìn)行設(shè)定。在人機(jī)界面上可以建立多種工作模式，每種模式包含：設(shè)定寬度、切割刀數(shù)兩個參數(shù)。例如如果客戶選擇模式1，則運(yùn)行后系統(tǒng)自動按照模式1設(shè)定的寬度進(jìn)行切割，切割的刀數(shù)達(dá)到設(shè)定的刀數(shù)后，自動停機(jī)。如果選擇模式10，則啟動后，系統(tǒng)將模式10所設(shè)定的刀數(shù)切割完畢后，自動停機(jī)。雙伺服與單伺服的區(qū)別就在于，單伺服控制切臺的移動是通過伺服帶動，進(jìn)刀和退刀依靠油壓系統(tǒng)控制。雙伺服不僅切臺的移動使用伺服而且進(jìn)刀和退刀也使用伺服。進(jìn)刀的長度能夠在人機(jī)上進(jìn)行設(shè)定，提高了切割的精度。
自動切臺分為單管和雙管兩種。這兩種設(shè)備上海機(jī)電都已經(jīng)有了成功的案例，而且已經(jīng)在客戶處穩(wěn)定使用，配套機(jī)械廠商也已經(jīng)在正常的使用臺達(dá)的產(chǎn)品。因?yàn)樵撔袠I(yè)的競爭日漸激烈，為了能進(jìn)一步提高設(shè)備的檔次并且滿足更高的精度要求，我們?yōu)榭蛻籼峁┝穗p伺服自動切臺的控制方案，通過兩天的開發(fā)及調(diào)試，將設(shè)備開發(fā)成功。近一步鞏固了客戶使用臺達(dá)產(chǎn)品的信心。同時臺達(dá)伺服的性能也得到了客戶的認(rèn)可。
電控系統(tǒng)設(shè)計(jì)
1.系統(tǒng)組成
系統(tǒng)組成參見系統(tǒng)框圖（圖1）
2.基于臺達(dá)技術(shù)平臺的電控系統(tǒng)硬件配置（表1）
雙伺服自動切臺的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
1.工藝主體分析
雙伺服自動切臺由兩臺變頻器驅(qū)動。一臺驅(qū)動主軸馬達(dá)；另外一臺驅(qū)動圓刀（切刀）。兩臺伺服同軸與絲桿相連，一臺控制切臺的定位，即定長。另外一臺控制進(jìn)刀和退刀。變頻器通過RS485通訊的方式控制，給定主軸和圓刀的轉(zhuǎn)速。伺服用Pt模式定位。根據(jù)客戶的要求為其提供了單段和連續(xù)兩種控制方式和10種操作模式。如果有特殊需要，可以將操作模式擴(kuò)展到幾十種模式。每種操作模式包含：寬度設(shè)定、刀數(shù)設(shè)定兩個參數(shù)。
2.工藝控制設(shè)計(jì)
客戶根據(jù)生產(chǎn)的要求，將需要生產(chǎn)的膠帶的寬度和該寬度需要切割的刀數(shù)在參數(shù)表中預(yù)先設(shè)定好，這兩個參數(shù)關(guān)聯(lián)PLC中的掉電保持寄存器。如果操作人員選擇單段控制方式，在人機(jī)上輸入模式號后，系統(tǒng)自動把對應(yīng)該模式的參數(shù)（寬度和刀數(shù)）調(diào)用出來。啟動后，切臺通過伺服開始定長橫向移動，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的寬度后，切臺橫向移動停止，通過另外一臺伺服控制切臺縱向移動。當(dāng)切臺移動至前限位處，定時開始，保證將膠帶完全切斷，定時時間一到，自動退回至后限位開關(guān)處停止。如果該模式設(shè)定的刀數(shù)不為零，則重復(fù)以上動作，直到切割的次數(shù)等于該模式設(shè)定的刀數(shù)后，自動停止。如果該模式設(shè)定的刀數(shù)為零則系統(tǒng)不動作。而如果操作人員選擇連續(xù)控制方式，在人機(jī)上輸入模式號，則啟動后系統(tǒng)自動按照模式1設(shè)定的寬度和刀數(shù)切割，當(dāng)模式1切割完畢后，自動按照下一模式設(shè)定的寬度和刀數(shù)切割，如果該模式的設(shè)定刀數(shù)為零，則系統(tǒng)自動跳過該模式，執(zhí)行下一模式，直到將設(shè)定的模式全部切完后自動停機(jī)。例如：在連續(xù)模式下：選擇模式１０，啟動后系統(tǒng)按照模式１設(shè)定的參數(shù)切割，模式１切割完畢，如果模式２中設(shè)定的刀數(shù)不為零，則按照模式２設(shè)定的寬度和刀數(shù)自動切割；如果模式２中設(shè)定的刀數(shù)為零，則系統(tǒng)自動跳過模式２，按照模式３中設(shè)定的參數(shù)切割。以此類推，直到將模式１０設(shè)定的寬度和刀數(shù)切割完畢后，系統(tǒng)自動停機(jī)。切臺橫向移動的速度可以在人機(jī)上進(jìn)行設(shè)定，橫向移動的速度分為兩段速：移動的初速、正常運(yùn)行速度。兩段速度的切換通過定時完成。兩段速切換的時間在人機(jī)上進(jìn)行設(shè)定。系統(tǒng)在正常生產(chǎn)前要進(jìn)行對刀，以保證圓刀能夠?qū)⑺枰懈畹牟牧锨袛?，同時要求快速地進(jìn)刀/退刀，當(dāng)圓刀即將與材料接觸時，圓刀滿速切割。切割完畢，快速退刀。在這一要求下，我為客戶設(shè)計(jì)了非常人性化的操作。啟動前，在人機(jī)上設(shè)定好進(jìn)刀速度、切割速度，然后手動進(jìn)刀。手動進(jìn)刀開始時進(jìn)刀速度較快，送開手動進(jìn)刀，圓刀快速退回。此時，系統(tǒng)自動記憶手動進(jìn)刀運(yùn)行的時間，并且將該段時間在人機(jī)上顯示。當(dāng)系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)時，每次切割，圓刀都以設(shè)定的進(jìn)刀速度快速接近被切割的材料，運(yùn)行對刀前自動記憶的時間，時間一到遍以設(shè)定的切割速度進(jìn)行慢速切割。操作簡潔便利，更加人性化。
3.工藝控制流程
系統(tǒng)控制流程的順序如下所述：首先夾頭動作，夾頭動作前，搖臂氣缸首先要向上動作，上到限位后，夾頭和頂針動作，將主軸頂緊并且夾住。然后主軸和圓刀才能啟動進(jìn)行切割。在自動運(yùn)行過程中如果按全部停止，則主軸和圓刀停止運(yùn)轉(zhuǎn)，然后頂針退回，夾頭送開，頂針退到位后，搖臂氣缸向下，下到限位后停止。在連續(xù)運(yùn)行完畢后，系統(tǒng)自動停止，并且自動將頂針退回，夾頭松開。搖臂氣缸向下到位。然后當(dāng)重新?lián)Q卷后，如果啟動夾頭，則切臺自動復(fù)位到原點(diǎn)，并且搖臂向上到位，頂針頂?shù)轿?，夾頭夾緊主軸，便于整卷膠帶切割完畢后，進(jìn)行換卷時，方便使用人員的操作。
4.自動記憶功能
在整個自動切卷的過程中，如果出現(xiàn)任何故障或者操作人員手動停車，則系統(tǒng)記錄當(dāng)前執(zhí)行到的模式號和已經(jīng)完成了幾次切割，如果故障處理完畢后再次啟動，則按照停車前的模式繼續(xù)切割。以上所述的是自動切割狀態(tài)。
5.自動對刀功能
在手動狀態(tài)下，為客戶提供了自動對刀的功能。即在出現(xiàn)故障或前一次切割質(zhì)量不高時，在停機(jī)的狀態(tài)下，可以通過人機(jī)或操作面板上，按間接歸位或間接前進(jìn)按鈕，切臺自動以當(dāng)前模式設(shè)定的寬度向后或向前移動一個寬度，達(dá)到自動對刀的功能。同時也提供手動對刀的功能。
6.關(guān)鍵技術(shù)設(shè)計(jì)
1模式參數(shù)的設(shè)定及調(diào)用
利用PLC中連續(xù)的掉電保持區(qū)的數(shù)據(jù)記憶所有的模式參數(shù)（寬度設(shè)定、刀數(shù)設(shè)定），且在PLC中對應(yīng)的地址都是雙字。假如模式1中寬度設(shè)定對應(yīng)PLC中的D500，則刀數(shù)設(shè)定對應(yīng)PLC中的D502，則模式2中兩個參數(shù)在PLC中對應(yīng)的地址為D504、D506。所以可以利用變址來尋址。模式號的輸入對應(yīng)D570，則通過以下程序即可實(shí)現(xiàn)參數(shù)的調(diào)用之功能。
SUB D570 K1 D90
MUL D90 K4 D92
MOV D92 F2
ADD D92 K2 D160
MOV D160 F1
DMOV D500F2 D192//設(shè)定寬度
MOV D500F1 D190//設(shè)定刀數(shù)
2長度計(jì)算
絲桿的導(dǎo)程10mm,電子齒輪比為2，伺服每10000脈沖/圈，伺服與絲桿同軸連接。寬度設(shè)定2位小數(shù)。因此可以推出設(shè)定的寬度與所需發(fā)送脈沖之間的關(guān)系如下：
所需脈沖=10000*設(shè)定寬度/100*電子齒輪比*導(dǎo)程=設(shè)定寬度*5
3模式轉(zhuǎn)換
當(dāng)前已切割刀數(shù)以退刀到位為基準(zhǔn)，每次加一。當(dāng)已切割刀數(shù)與設(shè)定刀數(shù)相等時，將模式自動加一。從而將運(yùn)行參數(shù)自動轉(zhuǎn)換成下一模式設(shè)定的參數(shù)。
4通訊
主軸速度和圓刀的速度通過RS-485通訊，由PLC給定變頻器。
系統(tǒng)調(diào)試
1.系統(tǒng)調(diào)試
1通過調(diào)試完成整個控制的邏輯部分。保證基本的邏輯動作無誤。
2將主軸和圓刀的頻率部分的通訊程序調(diào)試成功。
3用手動模式，使伺服以JOG的方式運(yùn)行。4伺服參數(shù)設(shè)定：1-00：2；1-01：0；1-44：2；2-08：12；2-10：1；2-15：0；2-16：0；2-17：0；根據(jù)伺服具體的運(yùn)行效果調(diào)整2-00；2-02；2-04；2-25；2-26；同時相應(yīng)的調(diào)整1-08參數(shù)，以保證伺服在告訴運(yùn)行時平緩一些，根據(jù)具體情況設(shè)定該參數(shù)。
5判斷伺服的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，與要求一致。
6將伺服驅(qū)動上的接地按要求接好，同時將變頻器上的接地線與可靠大地連接。否則有可能因?yàn)樽冾l器運(yùn)行起來的干擾使伺服誤動作。如果現(xiàn)場沒有可靠的大地，相應(yīng)的降低變頻器的載波頻率。如果電柜內(nèi)有24V電源，可以考慮將變頻器的接地線與開關(guān)電源的24V-相連，以降低干擾。
2.整機(jī)圖片（圖2、圖3）
結(jié)束語
豐石電子主要是中國最具成長潛力的自動化市場設(shè)備和服務(wù)供應(yīng)商。臺達(dá)變頻器、編碼器、人機(jī)界面、PLC、伺服、溫控器等機(jī)電制品和技術(shù)服務(wù)涵蓋主要的自動化技術(shù)領(lǐng)域。豐石電子的服務(wù)體系遍布全國。臺達(dá)還是全球第一大電源管理系統(tǒng)供貨商。作為工控行業(yè)內(nèi)的知名廠商，通過應(yīng)用自己的產(chǎn)品能夠?yàn)楦餍懈鳂I(yè)的客戶提供全面的解決方案。最佳的產(chǎn)品性價(jià)比、周到完善的全國乃至全球聯(lián)保服務(wù)能夠保證客戶利益。
